оборудование
Обрабатываемые материалы
Оборудование Tangshan Xinkaitai Conveying Machinery Co., Ltd. предназначено для транспортировки и переработки широкого спектра сыпучих и кусковых материалов, включая:
  • Уголь различных классов крупности
  • Вскрышные и вмещающие породы
  • Железную руду и железорудные окатыши
  • Минеральные и органические удобрения
  • Щебень, песок и другие инертные материалы
  • Древесные отходы: щепа, опилки

Мы подбираем индивидуальные технические решения под задачи каждого заказчика, учитывая специфику материала и условия эксплуатации.
Конвейеры
Конвейер — это эффективная и экономически обоснованная альтернатива крупногабаритному автотранспорту при перемещении материалов. Он предназначен для транспортировки сыпучих, кусковых и других видов материала различной крупности на любые расстояния, включая сложные участки производственной цепочки. Конвейерные системы обеспечивают стабильную, непрерывную и безопасную подачу груза, значительно снижая эксплуатационные издержки и риски, связанные с человеческим фактором.

Благодаря высокой производительности, надёжности и адаптивности, конвейеры широко применяются в горнодобывающей, металлургической, цементной, угольной промышленности, а также в морских и речных портах — везде, где требуется бесперебойное и масштабное перемещение материалов.
Конвейеры
Конвейер — это эффективная и экономически обоснованная альтернатива крупногабаритному автотранспорту при перемещении материалов. Он предназначен для транспортировки сыпучих, кусковых и других видов материала различной крупности на любые расстояния, включая сложные участки производственной цепочки. Конвейерные системы обеспечивают стабильную, непрерывную и безопасную подачу груза, значительно снижая эксплуатационные издержки и риски, связанные с человеческим фактором.

Благодаря высокой производительности, надёжности и адаптивности, конвейеры широко применяются в горнодобывающей, металлургической, цементной, угольной промышленности, а также в морских и речных портах — везде, где требуется бесперебойное и масштабное перемещение материалов.
Ленточные конвейеры
Наиболее распространённый тип конвейера, в котором в качестве тягово-несущего элемента используется непрерывная гибкая лента.

Он предназначен для горизонтальной или наклонной транспортировки различных материалов на большие расстояния.

Отличается высокой производительностью, простотой конструкции и удобством обслуживания. Производятся как в надземном, так и в подземном исполнении.
Трубчатые
Разновидность ленточного конвейера, в котором лента в рабочем участке свёрнута в трубку, образуя замкнутое пространство для перемещения материала.

Такое исполнение исключает рассыпание груза и пылеобразование, что особенно важно при транспортировке сыпучих или мелкодисперсных материалов.
Идеально подходит для закрытых трасс и экологически чувствительных объектов.
Подвесные ленточные конвейеры
Это разновидность конвейерной системы, в которой несущая конструкция подвешивается к верхним опорам или балкам, что позволяет эффективно использовать пространство и прокладывать трассы в условиях ограниченной площади. Такой тип конвейера предназначен для транспортировки сыпучих или кусковых материалов по заданной траектории, включая участки с подъёмами, спусками и поворотами. Подвесные системы часто применяются в складских комплексах, производственных цехах, горнодобывающих и перерабатывающих предприятиях, а также в портах, где важна рациональная организация внутренней логистики без пересечения с наземным транспортом.
Мобильные
Транспортирующее устройство, предназначенное для временной или изменяемой трассы перемещения сыпучих и кусковых материалов. Отличается наличием модульной части, что обеспечивает лёгкое перемещение по площадке или между производственными зонами. Может эксплуатироваться как самостоятельно, так и в составе технологических линий. Применяется для погрузки/разгрузки, перегрузки, складирования материалов на открытых и закрытых объектах. Обеспечивает гибкость логистических операций и быстрое развёртывание в различных условиях эксплуатации.
Валковые дробилки
Валковая дробилка — это оборудование, предназначенное для дробления кусковых, хрупких и сыпучих материалов путём сжатия между двумя вращающимися валками. Материал подаётся в зазор между валками, где захватывается и раздавливается за счёт встречного вращения. Степень дробления регулируется изменением зазора между валками, что позволяет получать продукт с однородной фракцией.

Валковые дробилки характеризуются стабильной работой, низким уровнем пылеобразования и энергопотребления, а также простотой в эксплуатации и техническом обслуживании. Они широко применяются в горнодобывающей, угольной, металлургической, цементной и химической промышленности, особенно там, где требуется минимизация пыли и шума при переработке влажных или вязких материалов.
Валковые дробилки
Валковая дробилка — это оборудование, предназначенное для дробления кусковых, хрупких и сыпучих материалов путём сжатия между двумя вращающимися валками. Материал подаётся в зазор между валками, где захватывается и раздавливается за счёт встречного вращения. Степень дробления регулируется изменением зазора между валками, что позволяет получать продукт с однородной фракцией.

Валковые дробилки характеризуются стабильной работой, низким уровнем пылеобразования и энергопотребления, а также простотой в эксплуатации и техническом обслуживании. Они широко применяются в горнодобывающей, угольной, металлургической, цементной и химической промышленности, особенно там, где требуется минимизация пыли и шума при переработке влажных или вязких материалов.
Питатели
Питатель — это элемент производственной линии, предназначенный для дозированной подачи сыпучих, кусковых, крупнокусковых или трудносыпучих материалов к следующему этапу переработки или транспортировки.

Он обеспечивает равномерную загрузку дробилок, конвейеров, грохотов и другого оборудования, стабилизируя технологический процесс и повышая эффективность работы всей системы.
Питатели
Питатель — это элемент производственной линии, предназначенный для дозированной подачи сыпучих, кусковых, крупнокусковых или трудносыпучих материалов к следующему этапу переработки или транспортировки.

Он обеспечивает равномерную загрузку дробилок, конвейеров, грохотов и другого оборудования, стабилизируя технологический процесс и повышая эффективность работы всей системы.
Пластинчатый питатель
Представляет собой цепной механизм с закреплёнными на нём металлическими пластинами, по которым транспортируется материал.

Он отличается высокой прочностью и надёжностью, подходит для подачи тяжёлых и абразивных материалов, устойчив к ударным нагрузкам и применим в тяжёлых условиях эксплуатации. Благодаря возможному исполнению из нержавеющей стали, пластинчатые питатели эффективно применяются в агрессивных средах и на предприятиях с жёсткими эксплуатационными требованиями.





Цепной питатель
Используется для транспортировки сыпучих и кусковых материалов, где движение осуществляется с помощью тяговой цепи с прикреплёнными рабочими элементами. Он надёжен, прост в обслуживании и особенно эффективен при работе с влажными, вязкими или загрязнёнными материалами.

Цепные питатели могут устанавливаться как в горизонтальном, так и в наклонном положении, обеспечивая стабильную подачу материала на всём пути перемещения. Используется как в надземном, так и в подземном исполнении.





Магнитные сепараторы
Магнитный сепаратор — это оборудование, предназначенное для извлечения ферромагнитных и слабо магнитных включений из потока сыпучих или кусковых материалов. Он применяется для очистки сырья от металлических примесей и металлического производственного/транспортировочного мусора, защиты оборудования от повреждений и повышения качества готовой продукции.

Принцип работы основан на создании магнитного поля, которое притягивает металлические частицы и отделяет их от основного материала. Сепараторы могут устанавливаться над ленточными конвейерами, в желобах, трубопроводах или в составе технологических линий. В зависимости от задач, применяются различные типы магнитных сепараторов — постоянные, электромагнитные, с ручной или автоматической очисткой.
Магнитные сепараторы широко используются в горнодобывающей, угольной, металлургической, цементной и перерабатывающей промышленности. Они обеспечивают бесперебойную работу оборудования, значительно снижают износ и риск аварий, а также способствуют достижению высокого уровня технологической безопасности.



Магнитные сепараторы
Магнитный сепаратор — это оборудование, предназначенное для извлечения ферромагнитных и слабо магнитных включений из потока сыпучих или кусковых материалов. Он применяется для очистки сырья от металлических примесей и металлического производственного/транспортировочного мусора, защиты оборудования от повреждений и повышения качества готовой продукции.

Принцип работы основан на создании магнитного поля, которое притягивает металлические частицы и отделяет их от основного материала. Сепараторы могут устанавливаться над ленточными конвейерами, в желобах, трубопроводах или в составе технологических линий. В зависимости от задач, применяются различные типы магнитных сепараторов — постоянные, электромагнитные, с ручной или автоматической очисткой.
Магнитные сепараторы широко используются в горнодобывающей, угольной, металлургической, цементной и перерабатывающей промышленности. Они обеспечивают бесперебойную работу оборудования, значительно снижают износ и риск аварий, а также способствуют достижению высокого уровня технологической безопасности.
Ковшовые элеваторы
Ковшовый элеватор — это вертикальное или наклонное подъёмное устройство, предназначенное для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов на заданную высоту. Основу конструкции составляет бесконечная тяговая система с прикреплёнными ковшами, которые последовательно захватывают материал в нижней части элеватора, поднимают его вверх и выгружают через разгрузочное окно.

Ковшовые элеваторы обеспечивают непрерывную и равномерную подачу материала, обладают компактной конструкцией и высокой производительностью при минимальных затратах энергии. Они широко применяются в цементной, горнодобывающей, химической, зерноперерабатывающей и других отраслях, где требуется вертикальный транспорт сухих, сыпучих или гранулированных материалов. Нержавеющее исполнение обеспечивает надёжную работу элеваторов в агрессивных средах и на предприятиях с повышенными санитарными или коррозионными требованиями.
Ковшовые элеваторы
Ковшовый элеватор — это вертикальное или наклонное подъёмное устройство, предназначенное для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов на заданную высоту. Основу конструкции составляет бесконечная тяговая система с прикреплёнными ковшами, которые последовательно захватывают материал в нижней части элеватора, поднимают его вверх и выгружают через разгрузочное окно.

Ковшовые элеваторы обеспечивают непрерывную и равномерную подачу материала, обладают компактной конструкцией и высокой производительностью при минимальных затратах энергии. Они широко применяются в цементной, горнодобывающей, химической, зерноперерабатывающей и других отраслях, где требуется вертикальный транспорт сухих, сыпучих или гранулированных материалов. Нержавеющее исполнение обеспечивает надёжную работу элеваторов в агрессивных средах и на предприятиях с повышенными санитарными или коррозионными требованиями.
Грохоты
Грохот — это сортировочное оборудование, предназначенное для разделения сыпучих или кусковых материалов по фракциям в зависимости от их размера. Принцип работы основан на прохождении материала через колеблющиеся, вибрирующие или валковые просеивающие поверхности (сита) с определённым размером ячеек, в результате чего частицы разделяются на классы: проходящие и задерживаемые.

Грохоты применяются на стадиях предварительной, промежуточной и окончательной классификации, а также для обезвоживания, удаления пыли и подготовки материала к дальнейшей переработке. Они широко используются в горнодобывающей, угольной, металлургической, строительной, химической промышленности, а также в морских и речных портах при перевалки различного типа груза.
Грохоты
Грохот — это сортировочное оборудование, предназначенное для разделения сыпучих или кусковых материалов по фракциям в зависимости от их размера. Принцип работы основан на прохождении материала через колеблющиеся, вибрирующие или валковые просеивающие поверхности (сита) с определённым размером ячеек, в результате чего частицы разделяются на классы: проходящие и задерживаемые.

Грохоты применяются на стадиях предварительной, промежуточной и окончательной классификации, а также для обезвоживания, удаления пыли и подготовки материала к дальнейшей переработке. Они широко используются в горнодобывающей, угольной, металлургической, строительной, химической промышленности, а также в морских и речных портах при перевалки различного типа груза.
Вибрационные грохоты
Это сортировочное оборудование, предназначенное для классификации сыпучих и кусковых материалов по фракциям с помощью вибрации. Рабочая поверхность (сито) совершает направленные колебания, в результате которых материал расслаивается и разделяется по размеру частиц.

Вибрационные грохоты обеспечивают высокую точность сортировки, стабильную производительность и надёжную работу в условиях высокой запылённости и нагрузки.
Валковые грохоты
Это оборудование для сортировки кусковых и сыпучих материалов, основанное на принципе вращения параллельно расположенных валков с заданным зазором между ними. Материал подаётся на вращающиеся валы, и частицы меньшего размера, чем установленный просвет, проваливаются между валками, а крупные — продолжают движение по поверхности.
Валковые грохоты характеризуются устойчивой работой при высоких нагрузках, малым пылеобразованием и способностью эффективно обрабатывать влажные, липкие и трудносыпучие материалы.
Комплектующие
и ЗИП
Комплектующие и запасные части (ЗИП) — это критически важные элементы, обеспечивающие бесперебойную работу конвейерного, дробильного, сортировочного и вспомогательного оборудования. К ним относятся как основные узлы (приводные станции, роликоопоры, барабаны, валы, редукторы, подшипниковые узлы), так и расходные материалы (ленты, футеровка, подшипники, болтовые соединения, фильтры, ремни и др.).

Наличие оригинальных и качественных комплектующих позволяет поддерживать оборудование в работоспособном состоянии, минимизировать простои и оперативно реагировать на внештатные ситуации. Мы поставляем ЗИП как собственного производства, так и от проверенных мировых производителей, таких как Siemens, ABB, Flender, SEW-Eurodrive, SKF, NSK, FAG, Continental, Eriez, HARDOX и другие.

Ассортимент подбирается индивидуально в соответствии с техническими характеристиками оборудования, условиями эксплуатации и задачами заказчика. Мы обеспечиваем быструю поставку, техническое сопровождение и, при необходимости, полную документацию для интеграции комплектующих в существующие производственные системы.
Комплектующие
и ЗИП
Комплектующие и запасные части (ЗИП) — это критически важные элементы, обеспечивающие бесперебойную работу конвейерного, дробильного, сортировочного и вспомогательного оборудования. К ним относятся как основные узлы (приводные станции, роликоопоры, барабаны, валы, редукторы, подшипниковые узлы), так и расходные материалы (ленты, футеровка, подшипники, болтовые соединения, фильтры, ремни и др.).

Наличие оригинальных и качественных комплектующих позволяет поддерживать оборудование в работоспособном состоянии, минимизировать простои и оперативно реагировать на внештатные ситуации. Мы поставляем ЗИП как собственного производства, так и от проверенных мировых производителей, таких как Siemens, ABB, Flender, SEW-Eurodrive, SKF, NSK, FAG, Continental, Eriez, HARDOX и другие.

Ассортимент подбирается индивидуально в соответствии с техническими характеристиками оборудования, условиями эксплуатации и задачами заказчика. Мы обеспечиваем быструю поставку, техническое сопровождение и, при необходимости, полную документацию для интеграции комплектующих в существующие производственные системы.
Автоматизированная система управления транспортным оборудованием

В рамках поставок конвейерных систем и технологического оборудования компания «Янкуанг Групп СМ» предлагает заказчикам комплексную автоматизацию производственных процессов.

Автоматизация охватывает всё оборудование, поставляемое в составе проекта: конвейеры (ленточные, скребковые, пластинчатые), дробильные установки, судопогрузочные и подъёмные механизмы. Системы проектируются в строгом соответствии с нормативными требованиями РФ, условиями эксплуатации и архитектурой существующих DCS и SCADA систем заказчика.

Мы предоставляем услугу автоматизации под ключ: от разработки индивидуальных проектных решений — до изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию. Всё оборудование изготавливается с использованием проверенных европейских, российских и китайских комплектующих: Siemens, ABB, Schneider Electric, Phoenix Contact, CHINT, DKC, Mean Well и другие.
Все устройства сертифицированы по ТР ТС 004/2011,
В рамках поставок конвейерных систем и технологического оборудования компания «Янкуанг Групп СМ» предлагает заказчикам комплексную автоматизацию производственных процессов.

Автоматизация охватывает всё оборудование, поставляемое в составе проекта: конвейеры (ленточные, скребковые, пластинчатые), дробильные установки, судопогрузочные и подъёмные механизмы. Системы проектируются в строгом соответствии с нормативными требованиями РФ, условиями эксплуатации и архитектурой существующих DCS и SCADA систем заказчика.

Мы предоставляем услугу автоматизации под ключ: от разработки индивидуальных проектных решений — до изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию. Всё оборудование изготавливается с использованием проверенных европейских, российских и китайских комплектующих: Siemens, ABB, Schneider Electric, Phoenix Contact, CHINT, DKC, Mean Well и другие.
Все устройства сертифицированы по ТР ТС 004/2011, адаптированы под российские стандарты и проходят обязательную функциональную проверку перед поставкой заказчику.

Особое внимание уделяем разработке программного обеспечения, включая программирование, настройку и интеграцию в существующие цифровые среды заказчика. Возможна поставка как базового, так и специализированного ПО с визуализацией, удалённым управлением и расширенными функциями аналитики.

В рамках реализации проекта мы выполняем шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, а при необходимости — обеспечиваем дальнейшее техническое сопровождение и сервисное обслуживание.
Наши решения обеспечивают не только стабильную и безопасную работу оборудования, но и создают условия для его интеллектуального управления, мониторинга и оптимизации. Опыт специалистов «Янкуанг Групп СМ» позволяет интегрировать автоматизацию как полноценную и надёжную часть каждого промышленного проекта.
адаптированы под российские стандарты и проходят обязательную функциональную проверку перед поставкой заказчику.

Особое внимание уделяем разработке программного обеспечения, включая программирование, настройку и интеграцию в существующие цифровые среды заказчика. Возможна поставка как базового, так и специализированного ПО с визуализацией, удалённым управлением и расширенными функциями аналитики.

В рамках реализации проекта мы выполняем шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, а при необходимости — обеспечиваем дальнейшее техническое сопровождение и сервисное обслуживание.
Наши решения обеспечивают не только стабильную и безопасную работу оборудования, но и создают условия для его интеллектуального управления, мониторинга и оптимизации. Опыт специалистов «Янкуанг Групп СМ» позволяет интегрировать автоматизацию как полноценную и надёжную часть каждого промышленного проекта.

Автоматизированная система управления транспортным оборудованием
В рамках поставок конвейерных систем и технологического оборудования компания «Янкуанг Групп СМ» предлагает заказчикам комплексную автоматизацию производственных процессов.

Автоматизация охватывает всё оборудование, поставляемое в составе проекта: конвейеры (ленточные, скребковые, пластинчатые), дробильные установки, судопогрузочные и подъёмные механизмы. Системы проектируются в строгом соответствии с нормативными требованиями РФ, условиями эксплуатации и архитектурой существующих DCS и SCADA систем заказчика.

Мы предоставляем услугу автоматизации под ключ: от разработки индивидуальных проектных решений — до изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию. Всё оборудование изготавливается с использованием проверенных европейских, российских и китайских комплектующих: Siemens, ABB, Schneider Electric, Phoenix Contact, CHINT, DKC, Mean Well и другие.
Все устройства сертифицированы по ТР ТС 004/2011,адаптированы под российские стандарты и проходят обязательную функциональную проверку перед поставкой заказчику.

Особое внимание уделяем разработке программного обеспечения, включая программирование, настройку и интеграцию в существующие цифровые среды заказчика. Возможна поставка как базового, так и специализированного ПО с визуализацией, удалённым управлением и расширенными функциями аналитики.

В рамках реализации проекта мы выполняем шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, а при необходимости — обеспечиваем дальнейшее техническое сопровождение и сервисное обслуживание.
Наши решения обеспечивают не только стабильную и безопасную работу оборудования, но и создают условия для его интеллектуального управления, мониторинга и оптимизации. Опыт специалистов «Янкуанг Групп СМ» позволяет интегрировать автоматизацию как полноценную и надёжную часть каждого промышленного проекта.
Проектирование
Программирование
Производство
г. Москва, пр. Нахимовский, д. 31 к. 3
г. Санкт-Петербург, ул. Шелгунова, д. 9, к. 1

yankuangrus@mail.ru
xktru@ktconvey.com
Ерин Виталий Александрович
Генеральный директор
+7 (981) 772-59-26
Панушкин Борис Петрович
Директор по развитию
+7 (981) 823-65-61
📍 Адрес:
г. Санкт-Петербург, ул. Шелгунова, д. 9, к. 1 (фактический)

📞 Телефон:
+7 (981) 772-59-26
+7 (981) 823-65-61

📧 Email: xktru@ktconvey.com
yankuangrus@mail.ru

Контакты